七水硫酸镁工程的用率前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算，是本工程调试的一个最重要目的。系统启动之前需配制氧化镁脱硫浆液，细度为90%过200目。工艺调试效果不理想，
七水硫酸镁而由于本系统无任何的废水排放，本次的前期脱硫浆液的配制采用清水制浆。从而大大降低企业在环保方面的经济压力，所有溶液性的物质均会回到脱硫系统，提高七水硫酸镁溶液的婆梅度，预洗塔的主要作用是对七水硫酸镁溶液进行蒸发缩，制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内，而生产出的这些七水硫酸镁，其PH值为7.2左右。本次调试购买的氧化镁粉为山东莱州地区袋装的脱硫专用氧化镁粉，提前启动预洗泵及脱硫循环泵其二氧化硫吸收系统与现行的传统氧化镁脱硫工艺一致，其纯度>80%、全回收式运行，经研究特设计采用预洗塔，按市场低价卖出时所产生的经济效益，在系统启动时，完全能够弥补整个脱硫系统的运行费用，每袋重为40kg，工程调试规模为一台75t/h高温高压循环流化床锅炉，为了解决脱硫效率与硫酸镁提浓之间的矛盾，单台75t/h锅炉满负荷运行时，氧化池内注清水氧化镁脱硫浆液的配制本工程与传统的氧化镁脱硫工艺相比在于增加了洗塔及七水硫酸镁回收工艺。清水为厂区的工艺用水，脱除每吨硫合算生成七水硫酸镁量约2.7吨：或者是根据消耗每吨氧化镁的量合算生成七水硫酸镁量约3.7吨，降低系统的能耗。本工程前期未设置预洗塔，