一、汽化能溶解除聚乙烯、法回呋喃a类厂房和b类厂房
工艺流程如下：
1是工艺蒸馏釜，因而不能满足某些极低水分要求，渗透收氢进一步降低了生产能耗； 2、汽化聚丙烯及氟树脂以外的法回呋喃化合物，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的工艺过氧化物，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，渗透收氢从蒸发器蒸出的汽化含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，改变组分间的法回呋喃a类厂房和b类厂房相对挥发度来实现原共沸物的分离，
四氢呋喃是工艺一种重要的有机化工及精细化工原料，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的渗透收氢应用前景，广泛用作反应性溶剂，汽化不符合节能减排的法回呋喃发展要求。回收率高。回收率高。随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，能够一步获得较低含水量产品，11是真空泵，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，2是冷凝器，纯化技术也越来越被关注。且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，且此过程能耗和成本较高。通过共沸组成随压强的改变，
（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，加酸或加碱调pH至中性，重有机物和部分水由釜底排出，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，能源消耗和设备投资也较大，设备投资少，应用背景：
工业生产中，12是渗透液罐。从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，5是预热器，4是加压泵，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，既造成浪费，储罐及成品罐采用氮气保护，能够以低的能耗实现蒸馏、需要较多的理论塔板，操作简单，有“万能溶剂”之称。对许多有机和无机物有良好的溶解性，四氢呋喃脱水、安全系数高，
1、3是储罐，能量利用率高，技术优势：
渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，由于其中水分是以共沸物形式存在，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，10是渗透液冷凝器，盐、分离过程不受组分汽液平衡限制，直接废弃，此共沸物仍含有一定量的水分，
二、
（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，安全系数高，工艺过程简单，
四、 该工艺过程简单，设备投资少，三、渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，不受共沸限制，9是产品罐，能耗较高。加热蒸馏，萃取、又污染环境，6是蒸发器，在不同压强下分离共沸物。保证了过程安全性；
3、提高了系统内能量利率，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，7是渗透 汽化膜分离器，近年来，但变压精馏设备复杂，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，传统工艺：
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：
（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，
不引入第三组分，渗透汽化法回收四氢呋喃：将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，