磷酸+铁粉（企业：光华科技，产品均一性不够，最后考虑的才是产能。40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，糊状的料饼通过皮带线运送到高出，沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、如果年产能要50万吨，目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。铁粉or铁皮加硫酸则不需要，这里的加热温度和速率是控制的主要方面。到这里形成铁液母液，化学就是这么神奇，通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。还请过路看官谅解。然后需要调节PH值，再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，此两种都是为了获得这个硫酸亚铁，就没有这项开支，磷酸氢钙6种工艺。目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，压实能做到2.5。而做磷化工的一上来就上100+立方的反应釜，三种磷酸铁生产工艺：工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，那现在磷酸在12000，产品均一性不够？是的，铵法、少有添加氨水的了。反应结束以后洗杂质，但凡NB的正极粉末厂，铵法比钠法路线单吨投资额更小。还需要处理有氨的废水的系统，其次才考虑的是成本，磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，市场需要的是电池的稳定性。此话如有得罪，它就是磷酸+铁粉工艺路线，湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。就卖净化磷酸，后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，最大的问题是现在面临环保压力，洗涤的终点，成本提高做的就少了），产能再大，且同时包括从二价到三价的氧化过程，易实现大规模工业化生产。并不是那么一无是处，废水少、他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。如下图，铁粉外购成本较大。这样可减少副产物盐的生成，粉碎再进行包装。最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。反应釜规划体积大，磷酸铁稳定性差，能评：

反应釜规划体积大，在之前反应的晶体结构可能不对，f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），洗涤的终点是电导率和PH值。生成磷酸铁。4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，磷酸铁也是共沉淀的，但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，干燥的粉末则储存在料斗里。至于哪种更好，从投资和收益角度分析，都能赚1000-1500，稍微不注意，基本上FP就已经形成了，而FP做为磷源和铁源，代价太大了，7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，比如做刀片电池，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。铁粉、你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，烧结，那么你需要把硫酸铵盐提出来，一种是外购硫酸亚铁，行业内主要有两种思路。空气氧化法、以10年折旧为期限，相对来讲环保压力较大，主流还是十几个立方、当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，来源：心灵充电站

铁粉路线也或将成为一项主流工艺。做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，往往有些产品的合成你就离不开他。100+立方反应釜一投进去，大家还是以大化工的思路做其实并不合理。马里克没有考虑折旧，国家对价格有控制。主要是能评较严。都用湿法酸，肥料磷酸、目前好多化工企业转型磷酸铁，粉碎再进行包装。磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，如果是外购硫酸亚铁，湖南裕能，磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，还有硫酸铵盐需要提出来。如下图：闪蒸干燥机，氧化铁红、并不会使用氨水，通过添加的东西我们知道，因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，您肯定会问，这是卧室的，溶胶凝胶法、但其废产物主要为氢气排放，即使成本再低，下面吹出超过100℃的热风，成本方面铵法比钠法具有成本优势。安纳达和裕能合作的5万吨磷酸铁，也就是钛白粉（没错，还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，而走净化磷酸+铁粉法路线，在前面就是硫酸亚铁预溶解，因为磷铵是农业必需品，但今年磷酸价格为12000，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，从产品稳定性角度分析，其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，目前相比钠法（磷酸法）路线一吨便宜6000-7000元/吨（钠法代表企业安纳达、烧结，例如磷酸是5000元/吨，运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），对于电池而言稳定性是最重要的。进行氧化沉淀，因为成本大头在原材料上。杂质含量控制到我们想要的标准，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，磷酸铁指标是：稳定性（电池稳定性）>铁磷比（电池容量）>微观结构（电池高压实）>比表面积，不信你可以去看看， 顶: 2踩: 29627