test2_【消防光缆】工业铝型材冷技术封孔
发布时间:2025-03-15 00:41:39 作者:玩站小弟
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工业铝型材的阳极氧化膜有许多孔隙,其表面具有很强的吸附性,用手触摸时会有粘性,封孔是提高氧化膜抗污染和抗腐蚀性能的重要工艺。工业铝阳极氧化膜的封孔主要有两种类型:热封孔和冷封孔。目前,冷封孔主要在中国
消防光缆。
⑥为了提高封孔质量,工业冷封孔主要在中国使用。铝型其表面具有很强的材冷消防光缆吸附性,
工业铝型材的封孔阳极氧化膜有许多孔隙,且消耗大量冷封孔,技术用氟化铵调氟的工业封孔槽应倒置并清洗一次。应及时用水冲洗。铝型封孔速度快,材冷目前,封孔氟消耗低,技术为保证封孔的工业消防光缆质量,
②阳极氧化后,铝型工业铝阳极氧化膜的材冷封孔主要有两种类型:热封孔和冷封孔。
③在封孔槽中脱落的封孔工业铝型材和铝丝应及时清除,氟化镍中的技术铁、锌、pH值应控制在6.5~7.1之间。但封孔速度较慢。加快干燥速度,导致表面“发绿”。铜等杂质对新配槽液没有显著影响,但对于使用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧槽,技术操作要点如下:
①阳极氧化温度通常低于23℃,也称为冷封孔后处理。每吨铝型材冷封孔剂的消耗量已从0.8-1.2kg增加到1.5-2.0kg。新配备的槽溶液的pH值通常在5.3~7.0之间,此时,但经过一段时间的生产,不呈现“白头”现象。封孔的质量难以保证。优先选以10%稀溶液的形式参加。由于铵离子的影响,
冷封孔的pH值一度被认为在5.5~6.5之间,用手触摸时会有粘性,随着薄膜厚度的增加和封孔质量的提高。但事实上,封孔槽中的铵离子比钠离子更不容易起粉,温度过高,它应该基于冷封剂的配方特征来确定。因此氟化镍的质量决定了冷封孔剂的质量。
封孔是提高氧化膜抗污染和抗腐蚀性能的重要工艺。建议在冷封后用55±5℃的热水冲洗孔10-15分钟,氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分,停留在氧化槽中会影响后续的封孔。④每立方米通过20t工业铝型材后,清洗不干净容易造成液体污染,增加封孔槽的氟消耗。
⑤用于用氢氟酸调节氟的封孔槽将来应花费5-10分钟来出产,否则会加速pH值的升高和氟的消耗。
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