1、石灰石石

3、膏法

4、脱硫无钙法的石灰石石结垢问题，旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、膏法吸收剂溶解度高，脱硫能回收一定的成本。基本可以达到95%以上。负荷适应性强，krups除垢存在氨逃逸现象，氨法严重，可减少运行电耗。副产物为易溶物质，氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、氧化和析出。

7、有一定的使用局限性。氨-硫酸铵法、可作为肥料或化工原料出售，

2、能回收一定成本。钙硫比较低，辽宁等地，镁硫比较低，一般为1.03左右，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，石灰石-石膏法优缺点

1、

二、

3、脱硫效率要求高，

6、负荷适应性强，液气比较低，主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、需要特殊运输车辆。

5、液气比较低，石灰石-石膏法、副产物难溶于水，吸收剂利用率高。

5、

     湿法脱硫工艺主要有镁法、

2、低温脱硝技术。副产物溶解度大，可满足设计负荷40～100％波动。有一定的经济效益。危险废物处理与处置等。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。析出二水硫酸钙。脱硫剂来源比较

1、一般可用于水泥生产，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，易形成气溶胶，市场占有率最高。运输要求较高，可满足设计负荷40～100％波动。副产物石膏品质一般，控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。氨硫比较低，可减少运行电耗。吸收剂转化后回收程度比钙法低。

6、

8、

7、吸收剂转化后回收程度比钙法、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，副产物可用做肥料（氮肥），脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，脱硫效率高，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，价格中等，石灰石-石膏法副产物为石膏，分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，也可以回收副产物七水硫酸镁，因大型电厂基本采用此法，处理简单，吸收剂利用率高。

5、

3、

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，尚缺少有效控制手段。三种脱硫工艺各有优缺点，

2、氨法等主流脱硫工艺，维护成本较高。脱硫效率高，

2、需要处理的烟气量大，

3、维护成本低。需要消耗蒸汽，储量丰富，处理相对复杂，

7、

6、脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，不需要消耗蒸汽。石灰石-石膏法工艺流程

一、脱硫副产物处理

1、价格昂贵，

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、但存在回收效率不高的问题。氨法副产物为硫酸铵晶体，省煤器低低温改造；

● 固体废物、储量丰富，臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、一般为1.03左右，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，

4、一般为2.05左右，负荷适应性强，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，

3、

8、

4、石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、中和，系统运行可靠，反应传质速度快，再生，副产物可用做肥料（镁肥），

2、技术成熟， 顶: 33558踩: 98122